Reliable Concrete Plant Manufacturer

High-Performance Concrete Batching Plants: Factory Price & Rapid Delivery

25m³/h to 240m³/h (Mobile & Stationary)
Twin-shaft mixing technology, ISO & CE certified.
Engineers available for on-site setup within 7 days.
30+ years of export experience to 60+ countries.

Customized for Infrastructure, Bridges, and Commercial Concrete Projects.

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Find the Perfect Batching Plant for Your Project

Flexibilité： Due to its fixed nature, lower flexibility.
Capacité de production：25m³/h à 240m³/h
Installation： Nécessite une installation fixe avec une fondation.
Temps de préparation： Temps d'installation plus long (10-60 jours).
Applications：Suitable for large-scale infrastructure projects, such as highways, large commercial and residential developments, and long-term industrial projects.
Qui en a besoin : Entreprises de construction, entrepreneurs, agences gouvernementales (pour les grands travaux publics), promoteurs immobiliers, les fournisseurs de béton prêt à l'emploi et les grands constructeurs commerciaux.

Flexibilité： Can be easily relocated, with high degree of flexibility.
Capacité de production：25 m³/h à 100 m³/h
Installation： Peut être installé rapidement et déplacé sans fondation.
Temps de préparation： Temps de mise en place rapide (7-45 jours).
Applications： Les centrales d'enrobage mobiles conviennent aux projets de construction temporaires, tels que l'entretien des routes, la construction de routes rurales, les chantiers temporaires et les petits projets de construction.
Suitable for: High-volume output for commercial buildings.
Qui en a besoin ? Les petits entrepreneurs, PME de la construction, les autorités municipales, les sociétés de location de matériel et les constructeurs indépendants.

Capacité de production : 25 m³/h to 120m³/h
Foundation Requirement: Zero (Flat Hardened Ground Only)
Installation Time: 5 – 7 Days
Mixing System: Twin-Shaft High Efficiency Mixer
Transport Mode: Standard 40HQ Container Friendly
No Civil Engineering Needed: The heavy-duty steel base structure distributes weight evenly, saving you up to $5,000 – $15,000 in foundation construction costs.
Modular “Plug & Play” Design: All components are pre-wired and tested in our factory. Simply bolt them together on-site.
Rapid Relocation: When the project is finished, disassemble and move to the next site with minimal residual loss.
Extreme Stability: High-strength structural steel ensures the same precision and stability as a permanent stationary plant.

CE QUI NOUS REND SPÉCIAL ?

300+

Projets réussis

100%

Des clients satisfaits

60+

Pays exportés

Spécification de la centrale à béton STLTG

Type		YHZS25	YHZS35	YHZS50	YHZS75	YHZS100
Capacité de production théorique (m3/h)		25	35	50	75	100
Bétonnière	Type	JS500	JS750	JS1000	JS1500	JS2000
	Capacité de décharge (L)	500	750	1000	1500	2000
	Taille des agrégats (galets/macadam) (mm)	80/60	80/60	80/60	80/60	80/60
Batteur d'agrégats appariés		PLD800	PLD1200	PLD1600	PL2400	PLD3200
Précision du pesage	Agrégat (KG)	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%
	Ciment (KG)	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%
	Cendres volantes (KG)	En option
	Eau (KG)	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%
	Additif (KG)	±0,1%	±0,1%	±0,1%	±0,1%	±0,1%

Les spécifications ci-dessus sont succinctes. N'hésitez pas à nous envoyer des demandes de renseignements pour plus de détails.

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Différentes solutions de production de béton

Béton prêt à l'emploi (BPA) et Béton préfabriqué sont deux matériaux essentiels dans la construction moderne, chacun offrant des avantages uniques adaptés aux besoins spécifiques du projet. Voici nos recommandations en matière de centrales à béton :

xr:d:DAFw_E886nE:2,j:7073308918250420267,t:23101120

Le béton prêt à l'emploi est idéal pour les projets sur site qui nécessitent un béton spécifique, fraîchement mélangé et livré directement sur le site, comme les fondations, les revêtements routiers et le soutien structurel des bâtiments.

Capacité de production : 90m³/h, 120m³/h, 180m³/h, 240m³/h

Produit fini : Elle produit principalement du béton prêt à l'emploi pour être coulé sur place.

Applications :

Idéal pour les projets nécessitant une mise en place fraîche et immédiate, tels que les fondations, les dalles, les routes et les éléments structurels (colonnes, poutres).
Utilisé dans les barrages, les ponts, les tunnels et les chaussées où la continuité du coulage et l'adaptabilité aux conditions du site sont essentielles.
Permet des finitions estampées, colorées ou polies pour les allées, les patios et les éléments architecturaux.
Déploiement rapide pour la reprise après sinistre ou les réparations structurelles urgentes.

Processus de production : Les ingrédients (ciment, granulats, eau et adjuvants) sont mesurés et mélangés dans une usine de béton prêt à l'emploi, transportés sur le chantier à l'aide d'une bétonnière pour maintenir l'agitation, puis coulés dans le coffrage requis pour durcir.

Configurations : Mélangeurs, silos, systèmes de dosage, systèmes de transport et camions-bétonnières.

Caractéristiques : Le dosage précis， la constance de la qualité, résolvent le besoin de béton sur de longues distances, garantissant une résistance et une durabilité élevées et prolongeant la durée de vie du bâtiment.

Recommander des modèles : HZS90, HZS120, HZS180, HZS240

Le béton préfabriqué est fabriqué dans un environnement contrôlé, puis transporté sur le site de construction pour y être assemblé.

Capacité de production : 25m³/h, 35m³/h, 50m³/h, 75m³/h, 90m³/h, 120m³/h, 180m³/h

Produit fini : Produit principalement du béton pour des éléments préfabriqués.

Applications :

Produit en usine pour une qualité constante, utilisé dans des éléments standardisés tels que les poutres, les colonnes, les murs et les dalles alvéolées.
Parfait pour la construction modulaire (murs préfabriqués, escaliers, canalisations) et les projets nécessitant des unités répétitives (parkings, ponts).
Utilisé pour les traverses de chemin de fer, les revêtements de sol industriels et les écrans acoustiques en raison de sa grande durabilité.

Processus de production : Dans une usine de préfabrication, le béton est coulé dans des moules réutilisables, durci dans des conditions contrôlées pour assurer sa résistance et sa durabilité, puis transporté sur le site de construction pour y être assemblé.

Configurations : Mélangeurs, moules, équipements de séchage à la vapeur, parcs de stockage, etc.

Caractéristiques : Réduction de la période de construction ; réduction des coûts de stockage et de gestion des matériaux sur le site, utilisation de béton de haute qualité et d'acier renforcé pour assurer la durabilité et la solidité de la structure.

Recommander les modèles de centrales à béton STLTG : YHZS25, YHZS35, YHZS50, YHZS75, HZS90, HSZ120, HZS180.

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Pourquoi choisir STLTG comme partenaire

High Precision Weighing System

Ensure concrete quality with error rates < 1%.

Twin-Shaft Mixing Technology

15% faster mixing cycle compared to standard mixers.

Quick Installation Design

Modular structure saves 30% on-site setup time.

Garantie

Garantie d'un an après l'installation. Rendez-vous sur votre site pour obtenir de l'aide à l'installation et au débogage.

Global After-Sales Service

Engineers available for on-site training and maintenance in 50+ countries.

Accélérer l'achèvement du projet

Les opérations rationalisées réduisent le temps d'installation et améliorent le flux de travail global, ce qui permet d'accélérer l'achèvement des projets.

Prix de la centrale à béton

Modèle	Gamme de prix STLTG	Autres marques
Centrale à béton	$5,000 – $500,000	$8,000 – $800,000

Le prix peut également varier en fonction des services de personnalisation que vous choisissez, car nous nous efforçons de répondre aux besoins spécifiques de votre projet et à vos contraintes budgétaires. Nous offrons un service sur mesure, vous permettant d'adapter votre centrale à béton à vos besoins exacts.

N'oubliez pas que l'investissement dans nos équipements n'est pas seulement une question de coût initial, mais aussi de valeur, d'efficacité et d'économies à long terme.

Brief ROI Overview: Are Concrete Batch Plants a Good Investment?

Investir dans une centrale à béton peut permettre de réaliser d'importantes économies à long terme par rapport à la commande de béton prêt à l'emploi.

Voici quelques facteurs clés à prendre en compte pour évaluer le retour sur investissement (ROI) des installations de traitement par lots :

Économies de coûts

Production interne : En produisant le béton sur place, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de transport associés à l'achat de béton prêt à l'emploi auprès de fournisseurs tiers.
Efficacité matérielle : Les installations de traitement par lots permettent de contrôler avec précision les proportions des ingrédients, de minimiser les déchets et de garantir une qualité constante, ce qui peut entraîner des économies sur les matériaux.

Productivité accrue

Haut débit : Les centrales à béton modernes sont conçues pour un mélange et une livraison rapides, ce qui permet d'augmenter les taux de production et le rendement des projets.
Automatisation et contrôle : Les technologies de pointe utilisées dans les installations de dosage rationalisent les opérations, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreur humaine.

Demande du marché

Des besoins croissants en matière de construction : Avec la croissance continue du secteur de la construction, le fait de disposer d'une centrale à béton spécialisée peut permettre à une entreprise de répondre à la demande accrue de béton, ce qui élargit sa portée commerciale et son potentiel de revenus.

Personnalisation et contrôle de la qualité

Mélanges sur mesure : Les centrales à béton permettent de personnaliser les formulations de béton pour répondre aux exigences de projets spécifiques, ce qui améliore la satisfaction des clients et permet d'obtenir des prix plus élevés pour les produits spécialisés.
Assurance qualité : La production de béton dans un environnement contrôlé permet de maintenir des normes de qualité, réduisant ainsi le risque de retard ou de reprise du projet.

Valeur à long terme

Création d'actifs : Une usine de traitement par lots représente un actif tangible dont la valeur peut augmenter au fil du temps et qui peut servir de garantie pour un financement.
Indépendance opérationnelle : La possession d'une usine de traitement par lots offre une autonomie par rapport aux fournisseurs, ce qui permet aux entreprises de mieux gérer leur chaîne d'approvisionnement et de réduire leur dépendance à l'égard des prix fluctuants du marché.

Conformité réglementaire

Considérations environnementales : L'investissement dans un système de dépoussiérage et de gestion des déchets peut améliorer le respect des réglementations environnementales, éviter les amendes et renforcer la réputation de l'entreprise.

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Principaux systèmes de la centrale à béton

centrale à béton stationnaire pour la vente

Système de mélange

Nos centrales à béton mobiles, stationnaires, centrales à béton et centrales à béton prêt à l'emploi sont équipées d'un malaxeur à béton obligatoire, sélectionné pour ses performances de mélange supérieures et sa polyvalence dans le traitement des formulations de béton standard et spécialisées. Le malaxeur obligatoire garantit une production de béton constante et de haute qualité dans nos centrales à béton. Les clients peuvent également spécifier un malaxeur à tambour ou un malaxeur planétaire pour répondre aux exigences particulières de leurs projets.

Système de stockage

En règle générale, les agrégats sont stockés dans des zones en plein air, les poudres dans des silos fermés et les adjuvants dans des conteneurs structurels en acier. Le ciment est stocké dans des silos à ciment dotés d'un affichage numérique permettant de contrôler avec précision les niveaux de ciment. Nos silos à ciment sont disponibles dans des capacités allant de 20 à 200 tonnes et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Système de pesée

Le système est divisé en trois composantes principales : le pesage des agrégats, le pesage des poudres et le pesage des liquides. Les agrégats comprennent les grosses pierres, les petites pierres et le sable ; les liquides comprennent l'eau et les adjuvants liquides ; les poudres comprennent le ciment, les cendres volantes et le laitier. Tous les processus de pesage fonctionnent simultanément et sont gérés par un système informatique. Les utilisateurs peuvent entrer les ratios souhaités dans l'ordinateur en fonction de leurs besoins spécifiques.

Système de mise en lots

Notre machine à béton est capable de mélanger entre trois et six types d'agrégats, y compris le sable, les roches, le gravier, les cendres volantes et le ciment. Je tiens à souligner que notre machine à mélanger les agrégats est conçue pour une grande efficacité opérationnelle. Nous proposons des machines de dosage avec des configurations de deux, trois et quatre bacs pour répondre aux différents besoins de production.

Système de transport

Le système de transport se compose de trois éléments clés. Les agrégats sont transportés à l'aide de trémies et de bandes. Le système de trémie offre des avantages tels qu'une empreinte de transport compacte et un bon rapport coût-efficacité, tandis que le système de transport par bande se caractérise par une grande efficacité et la capacité de couvrir de longues distances. L'eau et les adjuvants liquides sont transportés à l'aide de pompes, et le ciment est transféré du silo à ciment à la bétonnière par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis.

Système de contrôle

La salle de contrôle de notre centrale à béton est spacieuse et bien éclairée. Elle est équipée d'un système de climatisation pour un environnement de travail confortable. La centrale est gérée par un micro-ordinateur, ce qui offre aux utilisateurs une interface pratique pour l'exploitation et la maintenance. En cas de dysfonctionnement du système de commande automatique, un système de commande manuelle reste disponible pour gérer efficacement l'ensemble du processus de mélange du béton.

Système de dépoussiérage

Le système de dépoussiérage de la centrale à béton sur site se compose d'un dépoussiéreur et d'une canalisation de dépoussiérage. Notre dispositif de dépoussiérage purifie efficacement l'air, garantissant un environnement plus propre pendant la construction du béton. Ce système améliore considérablement la qualité opérationnelle globale du processus de dosage.

Factory Strength & Certification

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Lorsque vous envisagez de choisir un fabricant de centrales à béton, nous vous invitons à opter pour notre société pour plusieurs raisons impérieuses :

Une expertise reconnue : Forts de nos années d'expérience dans l'industrie du béton, nous avons conçu et fabriqué une large gamme de centrales à béton qui offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Des normes de haute qualité : Notre engagement en faveur de la qualité est inébranlable. Nous utilisons les meilleurs matériaux et des processus de test rigoureux pour nous assurer que nos centrales à béton sont non seulement conformes aux normes industrielles, mais qu'elles les dépassent.
Solutions personnalisées : Nous savons que chaque projet est unique. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec nos clients pour concevoir des installations de dosage personnalisées, adaptées à leurs besoins spécifiques, afin de garantir une efficacité et une productivité maximales.
Technologie de pointe : Nos centrales à béton sont équipées des systèmes d'automatisation et de contrôle les plus récents, ce qui permet d'améliorer la précision, de réduire les déchets et d'accroître l'efficacité opérationnelle globale.
Soutien global : Nous sommes fiers de fournir un service à la clientèle exceptionnel. De la consultation initiale à l'installation, en passant par la formation et la maintenance continue, notre équipe d'assistance dévouée est à vos côtés à chaque étape.
Prix compétitifs : Nous nous efforçons de proposer des solutions rentables qui offrent un excellent retour sur investissement. Nos centrales à béton sont conçues pour permettre des économies à long terme grâce à leur efficacité et à leur durabilité.

Nous fournissons le meilleur service

Pièces détachées Approvisionnement

Les pièces détachées sont livrées dans le monde entier dans un délai de 48 heures.

Programme de formation des opérateurs

Fournir une formation gratuite à votre opérateur.

Guide d'installation

L'ingénieur guide l'installation du produit.

Service local

Service local sur place, fourniture et entretien des pièces d'usure en temps voulu.

Conception personnalisée

Possibilité de personnaliser la couleur, les spécifications, la capacité, etc.

Soutien en ligne

24 online for any help your need, we are always glad to be here for you.

Global Success Stories

Nous sommes fiers de pouvoir dire que nos centrales à béton ont été exportées avec succès dans de nombreux pays du monde, notamment au Kenya, en Zambie, aux Philippines, en Afrique du Sud, en Australie, etc. Voici quelques commandes de nos clients.

Ces machines ont joué un rôle crucial en aidant les clients à mener à bien leurs projets de construction de manière efficace et efficiente.

Grâce à notre technologie fiable et à notre engagement en faveur de la qualité, vous pouvez être sûr que notre centrale à béton répondra à vos besoins et contribuera à la réussite de votre projet, où que vous soyez.